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江苏实验开炼机的塑炼工艺方法有哪些?

来源:http://jiangsu.qdyilang.com/news557956.html时间:2021-2-14 3:00:00

     

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       江苏实验开炼机的塑炼工艺方法有哪些?以下是四种开炼机塑料精炼工艺方法:

       一种薄通塑炼

       薄道次塑化法的主要特点是辊筒间距很小,一般为0.5 ~ 1.0 mm,橡胶通过辊缝后直接落在接料盘上,不包裹辊筒。然后把橡胶扭90度,加入。薄道次重复几次,直到获得所需的塑性。薄道次的数量取决于橡胶的塑性要求。塑性要求越大,需要的道次越细。结果表明,细道次塑化法塑化效果好,获得的塑性大且均匀。同时,它适用于一些机械塑化效果较差的合成橡胶,因此在实际生产中得到广泛应用。其缺点是生产效率低。

       二种滚塑

       在塑化过程中,需要对橡胶进行多次切割,以获得散热和均匀的塑性。该方法适用于混炼胶和易压延合成橡胶的共混。该方法操作简单,劳动强度低。但塑化效果不理想,塑性增加量小,塑性不均匀。


       三种分段精炼

       当胶料的塑性较高,一次塑化达不到目的时,可采用分段塑化法。首先将橡胶在混胶机上成型一段时间,然后冷却下一片,橡胶停放4 ~ 8小时后再进行第二次混塑。这个过程重复几次,直到达到所需的塑性。在实际生产中,经常使用两级塑化工艺。分段塑化法的生产效率相对较高,胶料可以获得较高的塑性。但是占用厂房面积大,管理不方便,不适合连续生产。

       四种化学增塑剂

       这种塑化方法是在薄通塑化法和辊式塑化法的基础上,加入化学增塑剂进行塑化。增塑剂的用量应根据配方中促进剂的用量确定,一般为橡胶用量的0.5% ~ 1.0%,塑化温度为70 ~ 75 ℃。为了避免增塑剂的损失,提高其分解效果,通常将增塑剂制成母体化合物,然后在塑化开始时加入。塑化方法可以提高塑化效率,缩短塑化时间,降低弹性回复和收缩的可能性。

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